Atlas Copco Air Compressor støtter rekonstruksjon etter krigen-en casestudie av X-Air 600-17-prosjektet

Etter mer enn et tiår med borgerkrig og ødeleggende jordskjelv, ligger Syrias infrastruktur i ruiner. Etter sammenbruddet av Bashar -regimet i desember 2024, gikk landet inn i en fragmentert stat under flere fraksjoner. Likevel har det presserende behovet for energi og industriell rekonstruksjon gitt sjelden enighet. I denne sammenhengen lanserte den syriske regjeringen en serie kritiske energiprosjekter gjennom internasjonale anbud, og hadde som mål å gjenopplive oljeproduksjon, industriell produksjon og transportknutepunkter.

En syrisk gründer, som lenge er basert i USA, utnyttet både lokale forbindelser og et internasjonalt forsyningskjedenettverk for å vinne kontrakten for et stort restaureringsprosjekt for oljerørledning i Nord -Syria. Et kjernekrav i prosjektet var et høyt ytelse, holdbart luftkomprimeringssystem for å støtte tester for rørledningstrykk og utstyr.

Utfordringer som klienten står overfor

Klienten møtte to store utfordringer:

1. Strenge krav til utstyrsytelse:
   Prosjektstedet, som ligger i Syrias nordlige ørken, tåler store daglige temperatursvingninger og tøffe, støvete forhold. Kompressoren trengte en høy beskyttelsesvurdering (over IP66), høye temperaturmotstand og ultra-lav sviktfrekvens. Videre krevde prosjektet 24 / 7 kontinuerlig drift, noe som gjorde utstyrets stabilitet avgjørende for å komme videre.

2. Stam leveringstidslinje:
   På grunn av amerikanske sanksjoner og regional ustabilitet, er import av utstyr til Syria full av forsinkelser. Klienten krevde levering til en syrisk havn innen 45 dager etter signering av kontrakt for å sikre at prosjektet kunne starte etter planen.

Løsning: Atlas Copco X-Air 600-17 Electric Mobile Compressor

I løpet av prosjektplanleggingsfasen var Mohammed ekstremt forsiktig med å velge en luftkompressor. Hans opprinnelige plan var å anskaffe Atlas Copco Xaxs600 17 Bar-enheten, kjent for sin enestående ytelse og stabilitet. Imidlertid oppdaget han gjennom Atlas Copcos salgsteam at denne modellen hadde blitt avviklet. Overfor stramme tidsfrister og krav med høy ytelse, trengte han presserende et pålitelig alternativ.

Vi anbefalteAtlas Copco X-Air 600-17Elektrisk drevet mobilkompressor, skreddersydd for å oppfylle prosjektets unike krav. Den foreslåtte løsningen inkluderte følgende nøkkelfunksjoner:

1. Overlegen ytelse for tøffe miljøer

• Energieffektivitet:
  Utstyrt med Atlas Copcos selvutviklede Imperiumc-variabel frekvensstasjon, kan X-Air 600-17 fungere ved belastningsområder så lavt som 13%, og kutte energiforbruket med over 30%-en essensiell fordel midt i Syrias energimangel.

• Miljøsproduksjon:
  Den oljekjølte permanente magnetmotoren er vurdert til IP66 og har en demagnetiseringstemperatur på opptil 350 ° C. Det fungerer pålitelig i ekstreme klima, fra -20 ° C til 50 ° C, noe som gjør det ideelt for ørkenforhold.

• Lav vedlikeholdskostnader:
  Den modulære utformingen reduserer potensielle feilpunkter, og senker gjennomsnittlige årlige vedlikeholdskostnader med 25% sammenlignet med konkurrenter. Fjernfeildiagnostikk reduserer også behovet for teknisk support på stedet.

2. Agile forsyningskjede for levering på tid

• Lagerberedskap:
  Ved å utnytte Atlas Copcos globale forsyningskjede, holdes X-Air Series-enheter på lager på Dubai-lageret. Dette muliggjorde forsendelsesforberedelse innen bare 7 dager etter bekreftelse av ordre.

• Tollklareringsfasilitering:
  Ved å utnytte den midlertidige avslapningen av amerikanske sanksjoner for katastrofehjelp og gjenoppbygging, ble eksportlisenser forhåndsgodkjent. Dette sikret sømløs overføring gjennom Tyrkia til Syria.

• Lokalisert servicestøtte:
  Vi jobbet i fellesskap med Atlas Copcos Middle East Service Center (Dubai) og syriske lokale partnere, og ga ende-til-ende logistikk og installasjonsveiledning på stedet. Hele prosessen ble fullført på bare 38 dager - 7 dager foran klientens forventning.

Etter å ha mottatt forespørselen, leverte vårt tekniske team en fullstendig analyseanalyserapport innen 48 timer. Det bekreftet at X-Air 600-17s 17-stjerners utgangstrykk og 60 m³ / min strømningshastighet oppfylte kravene til trykktesting for rørledningstrykk. Et tretrinns filtreringssystem ble også lagt til for å håndtere de intense støvforholdene.

En ekstern pre-akseptprosess ble initiert, hvor vi viste enhetens ytelsestestdata via videolink, og løste klientens bekymringer for langdistanseinnkjøp. Etter at enheten ankom Port of Latakia, samarbeidet Atlas Copco-ingeniører med lokallaget for å gjennomføre et 72-timers prøvekjøring. Selv under sandstormforhold opprettholdt maskinen stabil drift med en målt feilhastighet under 0,5%.

Vi trente også klientens driftspersonell og ga en reservedelseliste (inkludert luft- og oljefiltre), og sikret langsiktig selvvedlikeholdsevne.

Tilbakemelding fra klienter: Et partnerskap som overgikk forventningene

I sitt prosjektsammendrag understreket klienten:
"Atlas Copco leverte ikke bare toppnivåutstyr, men tok også opp bekymringene for forsyningskjeden vår under sanksjoner gjennom en full livssyklelsestjenestemodell. Fra teknisk passform til reguleringsklarering demonstrerte hvert trinn profesjonalitet og effektivitet."

Dette prosjektet er siden blitt lagt til Atlas Copcos globale kundesuksess Case Library, og fungerer som et flaggskipeksempel i rekonstruksjonsmarkedet etter konflikt i Midt-Østen.

For mer informasjon om X-Air-serien eller tilpassede løsninger, vennligst kontakt vårt ingeniørteam. Vi er klare til å støtte prosjektet ditt med ‘syrisk hastighet’ og urokkelig engasjement.