Atlas Copco Air Compressor understøtter genopbygning efter krigen i Syrien-en casestudie af X-Air 600-17-projektet

Efter mere end et årti med borgerkrig og ødelæggende jordskælv ligger Syrias infrastruktur i ruiner. Efter sammenbruddet af Bashar -regimet i december 2024 gik landet ind i en fragmenteret stat under flere fraktioner. Alligevel har det presserende behov for energi og industriel genopbygning bragt sjælden konsensus. I denne sammenhæng lancerede den syriske regering en række kritiske energiprojekter gennem internationale bud med det formål at genoplive olieproduktion, industriel fremstilling og transportknudepunkter.

En syrisk iværksætter, der længe er baseret i USA, udnyttede både lokale forbindelser og et internationalt forsyningskæde -netværk for at vinde kontrakten for et større oliepipeline -restaureringsprojekt i det nordlige Syrien. Et kernebehov for projektet var et højtydende, holdbart luftkomprimeringssystem til understøttelse af rørledningstrykprøvning og udstyrsdrift.

Udfordringer, som klienten står overfor

Klienten stødte på to store udfordringer:

1. Krav til strenge udstyr:
   Projektstedet, der ligger i Syrias nordlige ørken, udholder store daglige temperatursvingninger og barske, støvede forhold. Kompressoren havde brug for en høj beskyttelsesvurdering (over IP66), høj temperaturresistens og ultra-lave svigtfrekvenser. Desuden krævede projektet 24 / 7 kontinuerlig drift, hvilket gør udstyrets stabilitet afgørende for fremskridt.

2. Tæt leveringstidslinje:
   På grund af amerikanske sanktioner og regional ustabilitet er import af udstyr til Syrien fyldt med forsinkelser. Klienten krævede levering til en syrisk havn inden for 45 dage efter underskrivelsen af ​​kontrakten for at sikre, at projektet kunne lanceres efter planen.

Løsning: Atlas Copco X-AIR 600-17 Electric Mobile Compressor

I projektplanlægningsfasen var Mohammed ekstremt forsigtig med at vælge en luftkompressor. Hans oprindelige plan var at anskaffe Atlas Copco XAXS600 17 Bar Unit, kendt for sin fremragende præstation og stabilitet. Han opdagede imidlertid gennem Atlas Copcos salgsteam, at denne model var blevet afbrudt. Konfronteret med stramme frister og krav med højtydende havde han presserende brug for et pålideligt alternativ.

Vi anbefaledeAtlas Copco X-Air 600-17Elektrisk-drevet mobilkompressor, der er skræddersyet til at imødekomme projektets unikke krav. Den foreslåede løsning omfattede følgende nøglefunktioner:

1. overlegen ydelse til barske miljøer

• Energieffektivitet:
  Udstyret med Atlas Copcos selvudviklede ImperiumC-variable frekvensdrev kan X-Air 600-17 fungere ved belastningsintervaller så lavt som 13%, hvilket reducerer energiforbruget med over 30%-en væsentlig fordel midt i Syrias energibort.

• Miljøtilpasningsevne:
  Den oliekølede permanente magnetmotor er klassificeret IP66 og har en demagnetiseringstemperatur på op til 350 ° C. Den fungerer pålideligt i ekstreme klimaer fra -20 ° C til 50 ° C, hvilket gør det ideelt til ørkenforhold.

• Omkostninger til lav vedligeholdelse:
  Dets modulære design reducerer potentielle fejlpunkter, hvilket sænker de gennemsnitlige årlige vedligeholdelsesomkostninger med 25% sammenlignet med konkurrenter. Fjernfejldiagnostik reducerer også behovet for teknisk support på stedet.

2. Agile forsyningskæde til levering til tiden

• Lagerberedskab:
  Udnyttelse af Atlas Copcos globale forsyningskæde opbevares X-Air-serien på lager på Dubai Warehouse. Denne aktiverede forsendelsesforberedelse inden for kun 7 dage efter ordrebekræftelse.

• Toldklareringsfacilitet:
  Ved at udnytte den midlertidige afslapning af amerikanske sanktioner for katastrofehjælp og genopbygning blev eksportlicenser forud godkendt. Dette sikrede problemfri omladning gennem Tyrkiet til Syrien.

• Lokaliseret servicestøtte:
  Arbejder fælles med Atlas Copcos Mellemøsten Service Center (Dubai) og syriske lokale partnere, leverede vi ende til ende logistik og installationsvejledning på stedet. Den fulde proces blev afsluttet på kun 38 dage - 7 dage forud for klientens forventning.

Efter modtagelse af anmodningen leverede vores tekniske team en fuld driftsbetingelsesanalyserapport inden for 48 timer. Det bekræftede, at X-AIR 600-17s 17-bar udgangstryk og 60 m³ / min-strømningshastighed fuldt ud opfyldte kravene til test af rørledningstryk. Et tre-trins filtreringssystem blev også tilføjet for at håndtere de intense støvforhold.

En fjernproc. For-acceptproces blev initieret, hvor vi fremviste enhedens ydelsestestdata via videolink, der løste klientens bekymringer omkring indkøb af lang afstand. Efter at enheden ankom til havnen i Latakia, samarbejdede Atlas Copco-ingeniører med det lokale team om at gennemføre et 72-timers prøvekørsel. Selv under sandstormforhold opretholdt maskinen stabil drift med en målt svigthastighed under 0,5%.

Vi uddannede også klientens driftspersonale og leverede en reservedelsinventarliste (inklusive luft- og oliefiltre), hvilket sikrede langsigtet selvvedligeholdelse.

Klientfeedback: Et partnerskab, der overskred forventningerne

I sit projektoversigt understregede klienten:
"Atlas Copco leverede ikke kun udstyr til top-tier, men behandlede også vores forsyningskædeproblemer under sanktioner gennem en fuld livscyklus-servicemodel. Fra teknisk pasform til lovgivningsmæssig godkendelse demonstrerede hvert trin professionalisme og effektivitet."

Dette projekt er siden blevet føjet til Atlas Copcos Global Customer Success Case Library, der tjener som et flagskibseksempel på markedet for rekonstruktion af konflikt i Mellemøsten.

For mere information om X-Air-serien eller tilpassede løsninger, bedes du kontakte vores ingeniørteam. Vi er klar til at støtte dit projekt med 'syrisk hastighed' og urokkelig engagement.